是啊
有超过70年的知识和技术专长的佳能继续
以生产高品质的人性化的相机
保证良好的照片，这是至关重要的了解光线如何捕获和
记录
像人的眼睛的数字照相机捕捉光的形式的对象
通过其借给像眼睛的视网膜的图像传感器然后读取
光作为成像
最后一个图像处理器将图像转换成一个照片
数码相机是由许多部件的
他们必须在精确的同步工作，以产生良好
照片
这一壮举是由大炮相机制造技术成为可能
是啊
捕捉光线无失真多个镜头必须结合和
精确对准设计一个镜头佳能举办数万
从材料的类型，涉及一切模拟中使用的顺序
和透镜组件布置在下三维计算机辅助设计用来
设计整个透镜
是啊
透镜生产开始与每一块玻璃的抛光
必要的了解关于如何抛光方法抛光时间和抛光
磨料只能通过多年的试验和那里来获得
是啊
镜片抛光数千次，然后洗涤
下面仔细检查透镜表面被涂覆以减少反射
并防止刮伤成品镜片是如此精确的
错误放大到东京巨蛋体育场的大小，保证金会
小于一个名片的厚度
大炮抛光工具由工艺美术大师数十年的制作
经验
它是在这里，传统工艺符合领先的技术优势可以
创新是相机透镜佳能批量生产的氟化物的历史和
理想的镜片材料推出了球面镜片实现了第一次
超声波马达的实际应用和开发的光学图像
防抖技术
在镜头技术大炮突破重新拍摄一次
再次
在不断追求理想镜头佳能摄影照明为未来
代
是啊
图像传感器通过透镜成电信号的光转换进入
佳能适用其原有的技术，知道如何开发精度高
图像传感器，提供高速处理，低功耗
每个像素存储几万电子
这使我们有可能在一个天文数字化革命
典产生其图像传感器在洁净室环境中，即使是
灰尘单斑点是不可接受的，传感器没有接触
与外部空气
使用类似的半导体芯片生产微米级的方法
电路微升到大圆盘状的硅晶片
每个传感器从晶片切
是啊
接合等工序后的传感器单元是完全
大炮完全自动化的生产过程中确保每个图像细腻
传感器符合质量的严格的标准
佳能孕育它的传感器技术从一开始到现在其
芊芊
后的图像传感器的图像数据转换成电信号的
图像处理器处理它
佳能70年的相机制造经验，导致创作
强大的数字影像处理器的数字缩小人文色彩之间的差距
感知和产生颜色的颜色的相机客观的测量
美丽的人眼
大炮研究相机和之间的无缝通信
打印机被并入数字电路
今天的数码相机可以识别面部表情，如微笑，
周，并确定了30的脸一下子
佳能数码单反相机支持高速连拍和有
率先做出可能的全高清短片拍摄
感谢他们立即处理大量的数据来创建能力
高精度的图像进行数字无数工序全部在瞬间
在您按下快门
如何数码相机设计和开发
第一设计草图的照相机的主体
一个3D模型，然后在计算机上创建和细节都制定了
的不同部分的颜色和质地与整体的照相机他的
然后使用被认为然后将数据传递给开发团队
设计一个计算机上的队结合各种特征和
功能力求达到的机身设计无浪费
佳能员工的三维计算机辅助设计通过减少加快进程
需要试生产和原型
该数字照相机开发反复验证之后
但在此之前被商业化都会经过严格测试其下降
一遍又一遍
和它的按钮被按下的数万次直到炮认为
它有一个成品
现在的相机准备投产
已经开发并生产在不同的各种照相机部件
地点被运到这家工厂进行组装效率
生产需要部件的精确数目的交货几次
每个工作日的每个送货到达正好赶上装配
生产过程中集中管理和进步，可以确认
从在工厂的任何地方，支持部件的顺利供给系统
在生产过程中的最后阶段是装配
佳能使用的电池生产系统组装照相机成成品
在电池生产系统装配工人的细胞，这些细胞可以分组
灵活地应对各种全球规格的生产要求作出回应
数码单反相机都经过细胞组装洁净室内
好
佳能数码相机的卓越品质
这成为可能，该公司的先进技术和生产
系统
是啊
自觉保护生物多样性的大炮设置严格
通过绿色采购大炮环保标准只使用部分与
小环境的影响，公司回收水在其​​所有工厂
这是镜片生产需要较大的过程中尤其显著
量的水用于工业用途的所有水的纯化
现场回收设施和重复使用大炮努力降低资源
它使用的包装
公司已通过其运输方式模式转变，以
遏制二氧化碳排放量
是啊
它是这样的关心和体贴的大炮的产品运到
世界各地的客户
现在在世界某个地方佳能数码相机被传递到
客户谁将会使用它来捕捉珍贵的瞬间
凭借领先的技术和卓越的性能将大炮
继续为客户提供世界上最值得信赖的相机
是啊