同学们好
这节课我们将讲授
角钢孔型设计相关内容
首先
认识一下角钢
等边角钢
顶角为90度
等壁厚 等腰长
2~25#
厚度变化2~7种
不等边角钢
顶角为90度 等壁厚 不等腰长
2.5/1.6~25/16.5
厚度2~4种
型钢轧机规格
与所轧制角钢尺寸如表所示
角钢轧制一般采用蝶式孔型系统
蝶式孔型系统分两种
1.带立轧孔的蝶式孔型系统
设计简单 共用性好 控制腿长容易
表面质量一般
需要翻钢
用于轧制2~2.5#角钢
孔型切槽深
需要用人工操作
导卫要求严格
2.不带立轧孔的蝶式孔型系统
采用全平轧 易实现机械化
开口上 下交替
采用闭口切入孔
适用于各种角钢
角钢的特殊孔型系统
1.对角轧法
可用小坯料轧大角钢
W型轧法
使腿伸长
热弯轧法
孔型简单 轧制 弯曲同时进行
直腿轧法
轧制稳定 切槽深 速差大 能耗高
角钢轧制工艺流程为
矩形坯 切分孔 蝶式孔 成品孔
其中
坯料以能包容下成品角钢为好
一般为矩形断面
变形采用蝶式孔型
数目4~6个
数量少 变形不均
数量多 产量下降
调整困难
蝶式孔型中的金属变形规律
在同一蝶式孔型中
可轧制相同规格
不同厚度的角钢
2.道次平均延伸系数1.2~1. 6
平均压下系数1.2~1.65
规格越大
压下系数越小
宽展系数
大规格0.5~0.9
中规格0.6~0.8
小规格0.6~1.2
4.蝶式孔的组成及变形特点
蝶式孔由直线段 水平段 园弧段组成
当成品前孔的轧机抬辊时
蝶式孔型各部位的的厚度变化不同
水平段的厚度Hs将大于直线段的厚度Hz
造成进入成品孔时
直线段部分的压下量
Δhz
小于水平段的压下量
ΔhS
水平段压下量大
由于不均匀变形
则水平段将出现强迫宽展
造成腿部伸长
同理相反
当成品前孔压辊时
即成品前孔辊缝减小时
Δhz＞ΔhS
Hs＜Hz
进入成品孔时
直线段压下量大
延伸量大
带动水平段
使水平段产生拉缩
这个变形规侓符合不均匀变形的特点
下面讲一下
角钢成品孔型设计
孔型系统的选择
1.采用半闭孔型
特点是可控制边长
加工端部
防止R过大
利于导位安装
2.采用开口孔型
该法为主流设计方法
可防止出耳子
生产比较容易
孔型尺寸设计
1.厚度
取标准尺寸hn
2.边长
考虑公差和热膨胀系数
Ln=（L+Δt）（1.011～1.015）
其中L
为成品边长
3.锁口长
Lsn≥4～15㎜
保证Bkn≥Bkn-1
过大
辊强减小
4.跨下圆弧半径
rbn取标准值
5.顶角
α＝90度～90度30分
对于＞10＃的角钢
防止冷却后收缩取大值
取大值
6.辊缝
最小辊缝要大于轧机弹跳值
最大辊缝取值原则
在调整辊缝为零时
上下轧槽不接触
蝶式孔型设计方法—中心线长度法
成品平均中心线长度由该公式确定
2.用于一套孔型
可轧不同厚度的角钢产品
受抬长压短影响
为减轻调整压力
成品前孔两个规格共用一个
3.按照前述将各蝶式孔的压下量或压下系数
宽展系数定出
用这个公式
可以得到各蝶式孔型的中心线长度
4.顶角
成品孔的顶角为90度
其余顶角角度按表中数值选取
5.蝶式孔型中直线段的长度
与辊强度
以及轧制稳定性有关
可取0.15~0.45倍的中心线长度
6.边部弯曲半径
R＝（0.5～0.75）L
7.腿端圆角
初设计时R取大
可使边端加工
控制边长R≥h/2
8.顶角压下系数
是边厚压下系数的1.08～1.1倍
可保证顶角充满
好 这节课就讲授到这里
这节课我们学习了
角钢的轧制工艺及孔型设计
重点介绍了蝶式孔型系统
及其变形特点
对蝶式孔型的构成
及参数选择进行了说明
下节课我们将讲授工字钢
及H型钢的孔型设计相关内容